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處理風量:200立方/min濾袋尺寸:Φ116X3m 1、根據已知條件選擇過濾風速 一般的過濾風速的選擇范圍是在0.8~1.5m/min此時根據除塵設備大小和濾帶選擇風速,本人選擇的是1m/min

工業除塵系統應具備“高效、優質、經濟、安全”的設備特性；除塵器廠家在設計、制造、安裝和運行時，必須符合以下設計原則進行：1、技術先進：技術先進、造型新穎、結構優化，具有顯著的“高效、密封、強度、剛度”等技術特性。排放濃度符合環保排放標準或特定的規定，其粉塵或其他有害物的落地濃度不能超過衛生防護限值。主要技術經濟指標達到國內外先進水平。具有配套的技術保障措施。

隨著近些年的發展，高爐煤氣干法除塵技術已經逐步成熟，越來越受到世界各國鋼鐵企業的重視和青睞，并已從小型高爐逐步推廣應用到大型高爐，是當前高爐節能環保技術的一項重要標志。寶鋼煉鐵廠1號4000立方米級高爐于2008年9月1日停爐大修后，采用的是干法、濕法混合除塵系統。它是在保留原有濕法除塵系統的基礎上，增加了一套布袋干法除塵系統。這是干法除塵系統首次在寶鋼大型高爐上應用。寶鋼1號高爐停爐大修時保留了原有的雙文氏煤氣清洗系統，同時在新場地建造了1套并列的干法布袋除塵裝置，形成了干法、濕法混合除塵系統。

我國全面系統地對電除塵器技術進行研究和開發始于上個世紀60年代。在1980年以前，我國在國際電除塵器領域還處于非常落后的地位。改革開放以來，我國國民經濟持續不斷地高速增長，環境保護對國民經濟的可持續發展顯得愈來愈重要。受市場經濟下的利益驅動，國內許多大、中型環保產業對電除塵器進行技術研究和開發方面的投入不斷加大，電除塵器的應用得到了長足的發展。國家更是將高效電除塵器技術列入“七五”國家攻關項目。

布袋除塵器分類及其除塵布袋的選擇：

　電除塵器改造為布袋除塵器后由于空間問題可能帶來流場組織困難及阻力增加。針對某電廠 電除塵改造 ,應用結構化/ 非結構化混合網格技術、 多孔介質模型及 k ε湍流模型 ,對袋式除塵器本體內的 單一氣體流場進行了數值模擬。計算結果表明:若設計不合理 ,下濾室和下箱體可能形成回流 ,從而在袋 室內形成不均勻壓力場 ,流體流過袋室后端濾袋的速度大于流過前端濾袋的速度 ,因此后端濾袋更加容易 磨損失效。另外 ,通過數值試驗的方法還分析了流體入射速度、 導流板對計算結果的影響 ,這些結果對于 除塵器的設計與運行都有指導意義

除塵骨架作為袋式除塵器的基本配件，在袋式除塵器中占據重要位置，除塵過程中必不可少，通常和過濾布袋配套使用，起到支撐濾袋的作用。進行購買之前，應該對骨架材質、構造、焊接方式進行全方位了解。這樣投入運行后不容易出現問題。

在一般的布袋除塵器工作過程中，會由于濾袋的過濾不完全而導致有部分的粉塵排放出去，除塵布袋中的過濾不完全的原因有很多種，可能是濾袋過濾速度過快，也可能是濾袋噴吹壓縮空氣的壓力過高導致粉塵的負載性降低等原因造成的。

對窯工況變化的適應能力強客觀地講，無論是電除塵器還是袋式反吹除塵器均有很高的捕塵效果，只要設計選型正確、產品質量優良、維護操作合理，均能保證國家規定的排放標準。相比較而言，由于設備結構及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩、熱工參數偏離原設計指標波動變化時，袋式反吹除塵器的適應能力則要強一些。

布袋除塵器的初期運行，是指啟動后2個月之內的運行。這2個月之內是布袋除塵器容易出毛病的時期，只有在充分注意的情況下發現的問題及時排除，才能達到穩定運行的目的。

袋式除塵器的除塵效率最高，并且還能有效捕集對人體危害最大的5微米以下的超細的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術有了長足的進步，主機、濾料、自動控制和應用技術的水平都有很大提高，使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應性，并且在加強清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。

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礦山除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。

布袋除塵器的結構有哪些？