通過多項技術創新 打破行業應用壁壘
開創
布袋除塵器在復合肥烘干機、冷卻機尾氣除塵中應用的先河
【眾所周知，復合肥生產線烘干機、冷卻機尾氣水分含量較高，粉塵濃度大，再加之復合肥粉塵容易吸潮水解等眾多因素，多年來始終是布袋
除塵器在復合肥行業不能廣泛推廣和應用的主要技術壁壘，摒棄
布袋除塵器僅僅用來治理生產環境的傳統理念，我公司設計開發的HFDMC型復合肥專用
布袋除塵器可以取代原有復合肥生產線烘干機、冷卻機尾氣采用旋風+沉降室的落后工藝，通過多項技術創新，能夠保證
布袋除塵器在高濕含塵氣體工況下長期穩定的運行。】
一、前言：
在整個蒸汽造粒復合肥生產工藝流程中，烘干機尾氣、冷卻機尾氣、振動篩或滾筒篩、破碎機等設備會產生大量粉塵，影響生產環境，如果不對這些粉塵進行有效的回收，一方面污染環境甚至影響正常的生產，更重要的是浪費了很多寶貴的原料。采用旋風+沉降室方式處理粉塵，除塵效率較低，最多可達到60-70%，而且除塵室要經常清理，浪費人力物力，且回收的粉塵因生產不同含量的產品而出現成份差異，不能直接用于回料。而采用
布袋除塵器處理，除塵效率高達99%，且排放濃度完全達到或超過國家標準，因粉塵是即時回收，不存在成份差異，可以通過皮帶機直接輸送至回料皮帶，進行二次造粒或將粉塵收集起來作為生產沖施肥的優質原料，節約了大量人工清理除塵室粉塵的成本，增加了經濟效益。
二、復合肥生產線
布袋除塵器系統的設計原則：
結合實際工況條件下的高濕含塵氣體，粉塵容易吸潮等情況，通過技術創新及關鍵技術處理方案，保證
布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下長期可靠穩定的運行，避免粉塵水解糊袋。有效防止粉塵粘結造成輸灰、卸灰系統故障及管道積灰嚴重情況的發生，同時可實現在不停車的情況下對
除塵器進行檢修、配件更換作業，減少不必要的停車率。
三、布袋除塵系統方案實施后的各項技術指標：
1．粉塵捕集率：＞98% （車間內無飛塵，生產環境得到極大改善。）
2．粉塵排放濃度：≤30mg/Nm3 （完全符合或超過國家排放標準）
3．能耗指標：約增加10%能耗 （
布袋除塵器風機要求風壓高，電機功率稍大。）
4．粉塵回收量：8-10噸/天 （可直接回料造粒或用做生產沖施肥的原料）
5．節省清理費用：6-8萬/年 （沉降室15天清理一次，每次清理約4000元。）
6．生產線停車率：減少60% （不清理沉降室，不停機檢修可大大降低停車率）
7．年生產能力：提高10-15% （綜合各方面因素可有效提高生產線產能）
四、布袋除塵系統的整體設計思路：
1、工藝流程：復合肥原料在造粒機內通過蒸氣團聚成粒后，濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入1#烘干機干燥脫水。烘干后的物料進入一級冷卻滾筒進行自然冷卻，然后由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的大顆粒經破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進入二級冷卻滾筒進行冷卻，然后再由提升機提升至二樓進行精篩分，篩分后的合格顆粒經防潮、防結塊的包膜處理后經風冷進入成品皮帶計量包裝。
2、布袋除塵系統設計：結合該生產線實際工況條件和同級生產線的烘干機、冷卻機尾氣實測數據，考慮到整條生產系統中要保證烘干機、冷卻滾筒的排風量需求，盡量減少通風管道給系統帶來的分風不均的問題，采用烘干機尾氣采用兩級過濾的
布袋除塵器（1#
除塵器）來處理， 1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺
布袋除塵器（2#
除塵器）來處理，二樓平板振動篩、破碎機及各皮帶機轉運塵點的含塵氣體集中到一起用一臺
布袋除塵器（3#
除塵器）來處理。布袋除塵系統均具有加溫、保溫和摻混熱風功能，從而保證高濕含塵氣體不低于露點溫度，避免粉塵吸潮糊袋。
五、綜述：
袋式
除塵器具有運行可靠、PLC程序自動控制、操作簡單、節省人工費用、運行成本低等特點。隨著袋式
除塵器新技術、新材料的推廣和應用，袋式
除塵器在復合肥行業的應用不僅僅局限于治理生產環境的作用，而是逐漸成為復合肥生產線中尾氣處理、粉塵回收再利用、環境治理多重作用的關鍵設備。
