脈沖
布袋除塵器具有氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山企業(yè)，而且從結(jié)構(gòu)上和電磁閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。
脈沖布袋
除塵器是一種應(yīng)用非常廣泛的除塵設(shè)備，專業(yè)治理各類工業(yè)粉塵，除塵效率非常高，能達(dá)到規(guī)定的粉塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)，小型單機
脈沖布袋除塵器的清灰方式有很多種，并且每一種都能達(dá)到有效治理粉塵的目的，所以到底選用怎樣的除塵方式還是要根據(jù)除塵工況進行選擇。
1、物理清灰：主要是靠人工或機械對其振打或高頻振蕩。振打時可采用垂直或水平兩種方法，震蕩則要采用較高速方式。物理清灰的優(yōu)點是簡單方便，缺點是震動不均、過濾風(fēng)速低和對濾袋損害較大。
2、逆風(fēng)清灰：主要采用室外或循環(huán)空氣以與含塵氣流相反的方向通過濾袋，使濾袋上的塵塊脫落。逆風(fēng)清灰分為反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰兩種方式。前者以正壓將氣流吹入濾袋，后者則是以負(fù)壓將氣流吸出濾袋。清灰的氣流可以由主風(fēng)機供給，也可以單獨設(shè)反吹(吸)風(fēng)機。這種清灰方式的優(yōu)點是氣流分布比較均勻，缺點是清灰強度小且風(fēng)速不能太大。
3、聲波清灰：主要采用聲波清灰器將壓力氣體的動能轉(zhuǎn)換為聲波的波動能量，從而使
除塵布袋產(chǎn)生附加的振動而達(dá)到清灰的目的。優(yōu)點是技術(shù)先進，功耗小、對設(shè)備的損害小。缺點是耗資較大。
4、脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導(dǎo)周圍的空氣在極短的時間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。
單機脈沖布袋除塵器殼體沒有隔熱保溫措施或效果不佳：除塵器的殼體一般采用鋼板結(jié)構(gòu)，而鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)很大，當(dāng)外界空氣的溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度形成較大溫度差時，除塵器的殼體會產(chǎn)生結(jié)露。除塵器的殼體如果不采取保溫隔熱措施，或雖然采取了保溫隔熱措施，但效果不佳時，除塵器的結(jié)露現(xiàn)象不可避免。
單機脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
脈沖布袋除塵器磨合期的調(diào)試和操作：
1、配件在開始運轉(zhuǎn)的期間，經(jīng)常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，將給新布袋脈沖除塵器裝置造成損害。
2、
除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。
3、投運后可目測煙囪的排放情況來判定。要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時會影響布袋脈沖除塵器的出產(chǎn)。清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右布袋脈沖除塵器性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。
4、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動和溫度。脈沖布袋除塵器是否運轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，脈沖布袋除塵器很可能會很快失去效用。
5、調(diào)試布袋脈沖
除塵器的磨合期要細(xì)心謹(jǐn)慎。
除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度會極速下降，再重新起動時又會產(chǎn)生振動。如果
脈沖布袋除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。
單機脈沖布袋除塵器的設(shè)計技術(shù)是非常好的，采用目前國際通用的除塵技術(shù)進行除塵，除塵效率輕易達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，采用分室脈沖噴吹技術(shù)進行除塵，除塵效率禁得過環(huán)保檢驗，是目前工業(yè)除塵中應(yīng)用較為廣泛的除塵設(shè)備，在各種除塵工況都能見到它的身影，備受顧客青睞與好評。
